涉及中国，光刻机巨头最新发声！

新华社成都(chéngdū)6月5日电在制造业的大舞台(wǔtái)上，工业机器人的角色举足轻重。 13年来，梦想“做(zuò)中国工业机器人先锋”的成都卡诺普机器人技术股份有限公司，从大学生创业园的格子间起步，一步步成长(chéngzhǎng)为国家级专精特新(tèxīn)“小巨人”企业，创业队伍从5个人发展至400多人，主业从生产零部件到生产60多种(duōzhǒng)整机机型…… 卡诺普的逐梦历程，也(yě)是中国工业机器人发展的缩影，见证(jiànzhèng)着中国工业机器人市场从以进口品牌为主，到“中国造”站上时代舞台(wǔtái)并加速“出海”的历史进程。 2024年11月(yuè)13日，在成都卡诺普机器人技术股份有限公司，工作人员在机器人本体装配车间调试(tiáoshì)设备。 新华社记者 江宏景 摄(shè) “今年春节过后我们车间就一直马不停蹄，忙着交付国内外客户的(de)订单。”在卡诺普厂房二楼的机器人测试车间，“95后”车间组组长严飞带着近(jìn)20人的团队，一边忙着机器人的组装(zǔzhuāng)和调试，一边为下一步生产线的扩建(kuòjiàn)作准备。 看着忙而有序的车间(chējiān)，卡诺普的联合创始人邓世海十分感慨，跟记者(jìzhě)分享(fēnxiǎng)起13年前，他们5个“80后”在一个格子间创业起步的场景。 2012年，随着中国工业的快速发展，我国工业机器人市场表现出强劲的增长势头，但(dàn)本土制造(zhìzào)企业少之又少。 邓世海和(hé)4个(gè)同样具有计算机与自动化专业背景、爱好机器人的朋友敏锐捕捉到这一机遇，开启创业之路。 凑齐50万元(wànyuán)初创(chūchuàng)资金后，5个年轻人来到成都市成华区龙潭大学生创业园。创业园为他们提供了房租减免等政策，这给团队(tuánduì)减轻了不小的负担。 团队决定以“卡诺普”这个名字(míngzì)注册公司。“‘卡诺普’来源于‘China Robot Pioneer’，我们的梦想是做中国工业机器人先锋。”邓世海(dèngshìhǎi)说(shuō)。 面对当时占绝对优势的(de)国际巨头，卡诺普如何找到自己的出路？ 结合自身优势和市场需求，团队决定从技术性(jìshùxìng)较强、资金投入相对较少的工业机器人关键零部件——控制器入手(rùshǒu)。 2024年11月13日拍摄(shè)的卡诺普机器人公司里的工业机器人零部件(língbùjiàn)。 新华社记者 江宏景 摄 “控制器(kòngzhìqì)相当于工业机器人的‘大脑’，指挥‘肢体’的运转。从电路板设计到程序编写，我们都是自主研发。”邓世海说，“我们的产品(chǎnpǐn)策略是控制器一定要便于客户使用，能让一线(yīxiàn)工人很快上手，这背后(bèihòu)需要做大量的研发工作。” 算法推演、规划(guīhuà)运动轨迹、优化焊接工艺……经过上百次的技术验证后，卡诺普终于研发出初代(chūdài)的控制器，在创业当年就(jiù)申请了两项技术专利。 有了产品(chǎnpǐn)，怎么找市场？ “一开始真的很难。”邓世海感叹(gǎntàn)。团队努力寻找(xúnzhǎo)各种机会，跑展会、上门自荐、通过业内伙伴牵线搭桥…… 终于，在第一款(dìyīkuǎn)控制器(kòngzhìqì)造出来的两个多月后，来自广东的一个厂家给了卡诺普产品试用的机会。 为了抓住这个客户，李良军(lǐliángjūn)、朱路生、谷菲3个创始人直接飞到客户工厂(gōngchǎng)进行现场调试，前后在现场待了近3个月(yuè)，直到客户满意。最终，双方成功签约。 除了自身的努力，公司的发展也搭上了行业发展的快车(kuàichē)。 当时，业内渐渐聚集了一群致力于造国产工业(gōngyè)机器人的同行，大家在(zài)各个核心零部件方面自主研发，共同寻找机会。一些上市公司和国企也投入大量(dàliàng)资金进行研发。“这样一步步就把行业人才培养出来了，市场机会也多了。”邓世海说(shuō)。 行业的(de)发展吸引了许多年轻人加入(jiārù)。“90后(hòu)”黄贵良2014年大学毕业后，便入职了当时不到15个员工的卡诺普，如今已成长为公司的技术骨干。 在大家的共同努力下，卡诺普(kǎnuòpǔ)的控制器(kòngzhìqì)渐渐得到认可(rènkě)，市场快速拓展。到2018年，卡诺普的控制器已在国产工业机器人市场占据半壁江山，成为细分领域的“隐形冠军”。 这5个梦想(mèngxiǎng)“做中国工业机器人先锋”的年轻人，离(lí)梦想更近了一步。 2024年11月13日(rì)，在成都卡诺普机器人技术股份有限公司，工业机器人在出厂前进行全自动测试。 新华社记者(jìzhě) 江宏景 摄 走出舒适区(qū) 勇敢转型 最近，卡诺普(kǎnuòpǔ)的技术团队正忙着根据家具(jiājù)业客户需求，进行智能码垛机器人的研发和产品升级(chǎnpǐnshēngjí)，通过智能算法实现对大小不一的板材进行智能码垛，解决人工劳动强度高且危险的问题。 紧跟市场需求(shìchǎngxūqiú)，积极创新突破，是卡诺普快速成长的一个秘诀。让公司董事长李良军印象最深(zuìshēn)的，是2017年的那次转型。 当年，随着市场竞争日益激烈，卡诺普走到(dào)了一个分叉口——是继续(jìxù)深耕控制器领域，还是转型做整机？ 继续做控制器(kòngzhìqì)似乎是(shì)个稳妥的路径，企业发展风险可控，但成长空间不足。 走出现有的“舒适区”转型做整机，就要(jiùyào)加大投入。若不成功，大量(dàliàng)投入将“打水漂”，企业可能陷入困局。 对此，5个创始人一开始也存在分歧。经过市场调研，他们发现，当时(shí)(dāngshí)业内的部分整机厂商已着手自己研发控制器，如果卡诺普不转型(zhuǎnxíng)，等这些厂商做好了控制器，卡诺普再转型就难了。况且，如果只生产零部件，也实现不了创业时的梦想——“做中国工业机器人先锋(xiānfēng)”。 于是，大家决定搏一把，转型做整机(zhěngjī)。 这次转型在李良军看来，无异于“二次创业(chuàngyè)”。 尽管当时卡诺普的控制器有市场优势(yōushì)，但做整机(zhěngjī)将与行业巨头正面交锋，卡诺普原有的零部件优势显然分量不够。 此外(cǐwài)，与沿海成熟的产业链相比(xiāngbǐ)，成渝地区的上下游配套明显不足，这让卡诺普做整机的过程更为艰难。 第一款整机产品能否一炮打响，决定着公司的(de)未来(wèilái)。通过细致的市场调研，卡诺普决定瞄准中小企业，与大公司走差异化竞争的道路。 在调研中，卡诺普的团队发现很多中小企业(zhōngxiǎoqǐyè)很难招到焊接(hànjiē)工人，因为焊接中往往产生大量烟尘、弧光(húguāng)和金属飞溅，工作环境恶劣，而焊接机器人可以很好地解决这些问题。 于是，卡诺普用了整整两年(liǎngnián)的时间研发焊接机器人。 2024年11月13日，在成都卡诺普机器人(jīqìrén)技术股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)，工作人员在机器人本体装配车间检查(jiǎnchá)组装细节。 新华社记者 江宏景 摄 “大家铆着一股劲儿，以高于国家标准三倍的要求，先后做了100多个种类的整机(zhěngjī)试验。”当时的整机项目负责人李祥回忆说，那时候(shíhòu)加班加点是常态，只想着“必须(bìxū)一炮打响，不能失败”！ 2018年底，卡诺普完成整机(zhěngjī)测试，开始推向市场。 这款核心零部件全部采用国产产品的焊接机器人，一经发布便受到业界关注。很快，一家来自广州的客户下了订单，使用(shǐyòng)一段时间后，客户反馈非常(fēicháng)好。这给了李良军他们很大的信心(xìnxīn)。 不久后，更多的客户向卡诺普提出合作意向。2019年，卡诺普的整机业务获得(huòdé)超过1000台订单，这个成绩对刚完成转型的公司来说(láishuō)十分(shífēn)难得。 订单的增长、规模的扩大带来资金(zījīn)需求的增长。恰好(qiàhǎo)，成都为融资难的科技企业专门设立了“科创贷”。2019年，卡诺普通(pǔtōng)过“科创贷”贷了1000万元，一些银行也为企业提供了低利率贷款。 没有了资金的后顾之忧，卡诺普(kǎnuòpǔ)更专注于技术研发和市场开拓。 李良军说：“卡诺普可以(kěyǐ)更好地响应客户的个性化(huà)、定制化需求，这也是我们中小企业的优势。” 2024年11月13日(rì)，在成都卡诺普机器人技术股份有限公司，工作人员在机器人本体装配车间组装机器人机械臂(bì)。 新华社记者 江宏景 摄(shè) 2020年，卡诺普的工业机器人综合出货量位居(wèijū)国内(guónèi)第三，在弧焊细分市场(shìchǎng)出货量居国产机器人第一；2021年，卡诺普6关节20kg及以下机器人产量在国产机器人中位列第一。 2021年(nián)，在这5个(gè)年轻人创业的第9年，卡诺普被工信部认定为第三批国家级专精特新“小巨人”企业。 技术为先 做(zuò)深“护城河” 在刚结束(jiéshù)不久的第二十届中国西部国际博览会上，卡诺普收获了很多(hěnduō)意向订单，其中有不少来自欧美和东南亚的海外客户。 “赢得客户最核心的竞争力来自于(yú)我们的技术研发(yánfā)和创新。”卡诺普联合创始人、研发技术总监(zǒngjiān)朱路生说，例如，通过持续研发，不断提高机器人“指尖”的灵活性与稳定性，卡诺普机器人的空间绝对定位精度(dìngwèijīngdù)达到0.2-0.6mm，可以比肩国际水平(shuǐpíng)。“相当于机器人的视觉识别可以达到一米以外快速穿针的能力。” 通过不断的技术创新，卡诺普的机器人已扩展(kuòzhǎn)至焊接、搬运、装配等60多种机型，产品应用覆盖(fùgài)超80%的工业场景。 2024年11月13日拍摄的(de)一台卡诺普机器人公司生产的应用于汽车轮毂去毛刺的工业机器人。 新华社记者(jìzhě) 江宏景 摄 公司“90后”研发工程师庞恺从日本留学归来后加入研发团队，今年他的工作重心(zhòngxīn)是研究如何用AI技术让工业(gōngyè)机器人更“聪明”，从而制定出(chū)更加智能的工业自动化解决方案。 庞恺说，通过AI研发，预计今年(jīnnián)内公司将推出工业人形机器人Demo，并计划在1-2个工业场景(chǎngjǐng)中实现落地应用，“这也是公司未来(wèilái)新的增长点”。 “我们一直在做的，就是(jiùshì)不断用技术打造‘护城河’。”朱路生说，卡诺普以技术起家，长期以来研发人员数量在公司(gōngsī)占(zhàn)半壁江山，公司已获得400余项(yúxiàng)有效知识产权，其中发明专利50多项，已全面掌握工业机器人电气核心技术，是工业机器人5项国家标准的主要起草(qǐcǎo)单位之一。 凭借领先的技术，卡诺普正实现全球业务的加速拓展，产品远销二十多个国家和地区，并于2024年(nián)设立了第一家海外子公司。目前，公司出口(chūkǒu)产值已在总产值中占(zhàn)比近20%。 2024年(nián)11月13日(rì)，在成都卡诺普机器人技术股份有限公司，工作人员对(duì)工业机器人产品进行出厂前的测试。 新华社记者 江宏景 摄 作为从大学生(dàxuéshēng)创业园闯出来的“小巨人”企业，卡诺普(kǎnuòpǔ)如今也是大学生实践基地，正与四川大学、电子科技大学等(děng)高校以及一些职业学校联合培养人才，为企业发展储备力量。在卡诺普等链主(liànzhǔ)企业带领下，一个聚集了上百家上下游企业的机器人产业(chǎnyè)生态圈正在成都市成华区形成。 在卡诺普等一批企业的努力下，中国(zhōngguó)工业机器人的自主创新之路越走越宽。“未来，卡诺普希望把更(gèng)多(duō)的中国机器人卖到全球去。”李良军说。 “做中国工业机器人先锋”——当年5个年轻人的(de)创业(chuàngyè)梦想，正渐渐照进现实，点亮企业未来发展之路。